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CNC铝件加工工艺主要包括以下几个步骤：
1、编程：使用CAM软件设计铝件加工的路径和程序。
2、切削参数设定：根据铝材的材质和加工要求，设置切削速度、进给速度等参数。
3、加工准备：对铝材进行预处理，如清理表面、固定工件等。
4、粗加工：使用大切削参数去除铝材的大部分余量，以形成基本形状。
5、精加工：使用较小的切削参数对铝件进行精细加工，达到最终形状和尺寸要求。
6、后处理：对铝件进行去毛刺、清洗、检验等处理。
关于CNC铝料加工参数表，具体参数会因设备、材料、刀具等因素而有所不同，以下是一个简化的参数表示例：
| 加工阶段 | 材料类型 | 切削速度（rpm） | 进给速度（mm/min） | 刀具类型 | 冷却液 |
| 粗加工 | 铝合金 | 800-1200 | 150-300 | 铣刀/锯片 | 水溶性切削液 |
| 精加工 | 铝合金 | 1500-2500 | 50-150 | 铣刀/球刀 | 空气冷却/干切削 |
参数仅供参考，实际加工时应根据具体情况进行调整，CNC铝件加工过程中还需要注意以下几点：
1、选择合适的刀具：铝材具有良好的导热性，易产生高温，因此应选择耐高温、耐磨性好的刀具。
2、控制切削速度：铝材的切削速度过高可能导致刀具磨损加剧，过低则可能导致加工表面质量下降。
3、选择合适的冷却液：使用冷却液有助于降低刀具和工件的温度，提高加工质量。
4、注意安全操作：在CNC铝件加工过程中，应遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
CNC铝件加工是一个复杂的工艺过程，需要综合考虑材料、设备、刀具、工艺参数等多方面因素，在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。